کاربرد فولاد جعلی 7.36CrNiMo4 AISI 4340
فولاد AISI 4340 در اکثر بخش های صنعت برای کاربردهایی که نیاز به استحکام کششی / بازده بالاتر دارند از فولاد 4140 می تواند استفاده شود.
برخی از برنامه های معمولی مانند:

دنده فرود هواپیما
اتومبیل ،
حفاری نفت و گاز ،
آهنگری،
گرم و سرد کردن ،
ماشین سازی ،
سیستم های انتقال مانند دنده های انتقال نیرو و شفت ها.
صنایع مهندسی عمومی و کاربردهای ساختاری مانند: شفت های سنگین ، چرخ دنده ها ، محورها ، دوک نخ ریسی ، کوپلینگ ، پین ، چاک ، قالب و غیره

8. کنترل کیفیت:
1. فرآیند ذوب: EAF / BOF + LF + VD که منجر به شمش می شود
2. هر دو سر توسط اره برش خورده است
3. نسبت آهنگری: حداقل 3: 1
4- اندازه دانه محصول نهایی: مطابق با ASTM E112 بیش از 5 ، بیشتر از 8 را ترجیح دهید
5. تست اولتراسونیک: طبق کلاس SEP1921 C / c یا D / d

9. درمان گرمای 36CrNiMo4 AISI 4340Steel

حرارت درمانی
عملیات حرارتی پس از جعل به منظور تهیه فولاد مناسب برای ماشینکاری و برآورده شدن حدود خاصیت مکانیکی مشخص شده برای برنامه های خاص فولاد انجام می شود. روش های مختلفی برای گرم کردن یک قسمت از فولاد خاص وجود دارد و فقط با تمرین می توان دمای مطلوب و شرایط را تعریف کرد. اطلاعات زیر فقط باید به عنوان راهنما گرفته شود.

گزارش دادن
برای به دست آوردن ساختار مروارید بر روی قطعات خاص برای ماشینکاری ، باید 4340 در دمای اسمی 1525 º F (830 º C) ، خنک کننده تا دمای 1350 º F (730 º C) و خنک کننده کوره تا 1130 º F (610 º C ) با سرعت 20 درجه فارنهایت (11 º درجه سانتیگراد) در ساعت و سپس خنک کننده هوا. این فرایند ، که به عنوان بازپخت کامل شناخته می شود ، بسیار وقت گیر است زیرا شامل خنک کننده آهسته در کل دامنه دما از دمای استنس آور تا دمایی که پایین تر از آن است.

برای به دست آوردن ساختار spheroidized در درجه 4340 شامل استحکام زدایی در دمای 1380 (F (750 º C) ، خنک کننده کوره تا دمای 1300 درجه فارنهایت (70 70 درجه سانتیگراد) و سپس به 1050 º F (565 º C) با سرعت 5 º F (3 º ج) در هر ساعت. این ساختار احتمالاً منجر به ماشینکاری بهتر از ساختار مروارید درشت لایه ای درشت شده حاصل از فرآیند کامل آنیل خواهد شد.

عادی سازی
این فرایند به عنوان گرم کردن یک فولاد در دمای بالاتر از فریت تا دمای تحول آستنیت تعریف می شود ، سپس در هوا خنک می شود تا به دمای زیر این دمای تحول تبدیل شود. این روش ممکن است قبل از عملیات حرارتی نهایی بر روی محصولات جعلی به عنوان یک روش تهویه مطبوع انجام شود. عادی سازی همچنین به منظور اصلاح ساختار فرجنجانی که ممکن است به طور غیر یکنواخت از عملکرد جعل آنها خنک شود ، خدمت می کند. درجه حرارت نرمال اسمی برای درجه 4340 درجه فارنهایت 1500 درجه فارنهایت (815 º درجه سانتیگراد) است ، اما تجربه تولید ممکن است دما یا 50 درجه فارنهایت (10 ºC) بالاتر یا پایین تر از این دما را ضروری کند. . به عنوان یک قاعده شست ، هنگامی که فرجنجس قبل از نرمال شدن ، به عنوان مثال ، تحریک کننده یا سخت شدن و معتدل شدن انجام می شود ، از دامنه فوقانی درجه حرارت نرمال استفاده می شود. هنگام عادی سازی عملیات حرارتی نهایی ، از دامنه دمای پایین تر استفاده می شود.

سختگیری
این عملیات حرارتی باعث ایجاد مارتنزیت پس از خاموش شدن و در نتیجه افزایش سختی و استحکام کششی می شود. دامنه دمایی 1500 1500 1500 º 1550 درجه فارنهایت (815 - 845 درجه سانتیگراد) درجه حرارت نرمال فشار سنجی برای سخت شدن مستقیم درجه 4340 است. از بین رفتن روغن معمولاً برای 4340 مورد استفاده قرار می گیرد زیرا سختی آلیاژ در این روش خنک کننده مناسب است.

روش
برای تسکین استرس از روند سخت شدن ، درجه حرارت انجام می شود ، اما در درجه اول برای به دست آوردن خواص مکانیکی مورد نیاز برای استفاده نهایی است. دمای واقعی معتدل برای برآورده کردن خصوصیات مورد نیاز انتخاب می شود و در بسیاری از موارد امتحان و خطا خواهد بود.

10.MOQ: یک قطعه در هر اندازه / درجه

11. مدت پرداخت: FOB CIF CFR EXW و غیره

12. زمان تحویل: 7 تا 30 روز پس از دریافت سپرده.